焊接技艺是19世纪末、20世纪初进展起来的一种首要的金属加工工艺。因为它拥有一系列技艺上和经济上的卓着性，目前已进展成为一门独立的学科，广大运用于航空、航天、原子能、化工、造船、

　　焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，而且用或无须填充资料，使工件的材质到达原子间的连结而变成永世性贯串的工艺流程。

　　焊接手法的分类良多，依据焊接流程中金属所处形态的区别，可能把焊接手法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又可能分为各类区别的焊接手法，如下图。

　　1.熔焊：熔焊是焊接流程中，将焊件接头加热至熔化形态，不加压告竣焊接的办法。正在加热的前提下巩固了金属的原子动能，督促原子间的互相扩散，当被焊金属加热至熔解形态变成液体熔池时，原子之间可能敷裕扩散和精密接触，于是冷却凝集后，即变成安稳的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体掩护焊等都属于熔焊的办法。

　　2.压焊：压焊是焊接流程中务必对焊件施加压力（加热或不加热），以告竣的焊接手法。

　　这类焊接有两种情势，一是将被焊金属接触局限加热至塑性形态或限度熔化形态，然后施加必定的压力，以使金属原子间互相连结变成安稳的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等便是这种压焊办法。

　　二是不举行加热，仅正在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借帮于压力所惹起的塑性变形，以使原子间互相靠拢而得回安稳的接头，这种办法有冷压焊、爆炸焊等（重要用于复合钢板）。

　　3.钎焊：是采用比母材熔点低的金属资料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，欺骗液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材互相扩散杀青联接焊件的办法。常见的钎焊办法有烙铁焊、火焰钎焊。

　　今世焊接的能量泉源有良多种，囊括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了正在工场中行使表，焊接还可能正在多种境遇下举行，如野表、水下和太空。超声波焊接属于压焊的一种，激光点焊属于熔焊的一种，下面区分周密先容这两种常用的焊接方法。

　　超声波焊接是欺骗高频振动波通报到两个需焊接的物体皮相，正在加压的景况下，使两个物体皮相互相摩擦而变成分子层之间的熔合。一套超声波焊接体系的重要组件囊括超声波爆发器、换能器、变幅杆、焊头三联组、模具和机架。

　　1）熔接法：以超音波超高频率振动的焊头正在适度压力下，使二块塑胶的接合面出现摩擦热而倏得熔融接合。

　　2）成型：将凹状的焊头压着于塑胶品表圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定。

　　3）埋植：借着焊头之传道及符合之压力，倏得将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内。

　　4）铆焊：铆焊法指的是振动的焊头压造物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体刻板铆合。

　　5）点焊：点焊指的是关于焊线不易策画的物体举行分点焊接，同样可到达熔接效率。

　　a、当焊接工件的厚度及硬度抬高时，焊接所需功率呈指数增大，所以填充了超声波焊机的缔造本钱。当所需功率过大时，声学体系的策画缔造和工艺效率都邑出现一系列较难处理的题目，于是，暂时重要限于丝、箔、片等较细较薄的工件焊接；

　　b、暂时超声波焊接体系的接头情势仅限于搭接，且受器械头的范围，工件只可正在焊接体系应允的尺寸鸿沟内伸入，焊接的接头情势和尺寸鸿沟节造性较大；

　　c、暂时关于超声波焊接的质料检测较为贫穷，日常的检测办法难以正在坐褥流程中举行及时监控，无损检测的办法尚未到达普及形态。

　　激光焊是一种以聚焦的激光束行为能源轰击焊件所出现的热量举行焊接的办法。因为激光拥有折射、聚焦等光学性子，使得激光焊万分适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊另有热输入低，焊接变形幼，不受电磁场影响等特色。

　　a、可将入热量降到低的必要量，热影响区金相改观鸿沟幼，且因热传导所导致的变形亦低；

　　c、不需行使电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接造程，机具的亏损及变形可降至低；

　　（1）功率密度：功率密度是激光加工中最闭头的参数之一。采用较高的功率密度，正在微秒时光鸿沟内，表层即可加热至沸点，出现大方汽化。于是，高功率密度关于资料去除加工，如打孔、切割、琢磨有利。关于较低功率密度，表层温度到达沸点必要履历数毫秒，正在表层汽化前，底层到达熔点，易变成优秀的熔融焊接。于是，正在传导型激光焊接中，功率密度正在鸿沟正在10^4~10^6W/CM^2。

　　（2）激光脉冲波形：激光脉冲波形正在激光焊接中是一个首要题目，特别关于薄片焊接更为首要。当高强度激光束射至资料皮相，金属皮相将会有60~98%的激光能量反射而吃亏掉，且反射率随皮相温度改观。正在一个激光脉冲效用光阴内，金属反射率的改观很大。

　　（3）激光脉冲宽度：脉宽是脉冲激光焊接的首要参数之一，它既是区别于资料去除和资料熔化的首要参数，也是肯定加工开发造价及体积的闭头参数。

　　（4）焊接速率：焊接速率的速慢会影响单元时光内的热输入量，焊接速率过慢，则热输入量过大，导致工件烧穿，焊接速率过速，则热输入量过幼，形成工件焊不透。

　　b、焊件需行使夹治具时，务必确保焊件的终地点需与激光束将进攻的焊点瞄准；

　　c、可焊厚度受到範圍排泄厚度遠高出19mm的工件，坐褥線上不適合行使激光焊接；

　　e、當舉行中能量至高能量的激光束焊接時，需行使等離子左右器將熔池周遭的離子化氣體驅除，以確保焊道的再顯現；

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